一、锻造工艺

工艺特点

• 手工与机器结合：通过手工捶打或机器冲压，使不锈钢板材在模具或砧台上发生塑性变形，形成所需曲面或造型。
• 细节表现力强：可塑造复杂弧线、凹凸纹理，甚至模拟自然肌理（如岩石、织物褶皱）。
• 单件定制为主：适合小批量或个性化雕塑，需经验丰富的工匠操作。

操作流程

1. 制作模具：根据设计图用石膏、木材或金属制作凹模 / 凸模。
2. 板材加热：对厚板（≥3mm）局部加热至红热状态（约 900℃），增强延展性。
3. 捶打塑形：将板材置于模具上，用錾子、锤子等工具逐步敲打，直至贴合模具形状。
4. 拼接焊接：多块锻造件通过氩弧焊拼接，焊缝处打磨平整。

适用场景

• 曲面复杂的雕塑：如人体雕塑的肌肉曲线、抽象雕塑的流动形态。
• 艺术感强的作品：适合追求手工质感和独特肌理的艺术家定制。

二、铸造工艺

工艺特点

• 高精度复制：通过模具翻制实现批量生产，尺寸误差小（±0.5mm），适合标准化或复刻需求。
• 材质适应性广：可用于 304、316 等多种不锈钢型号，甚至混合金属材质。
• 工序复杂：需经历制模、灌蜡、铸造等多步流程，周期较长（通常 2-4 周）。

操作流程（失蜡法为例）

1. 制作原型：用黏土、油泥等材料手工雕刻 1:1 原型。
2. 翻制硅胶模：在原型表面涂抹硅胶，固化后拆分模具，取出原型得到空腔模具。
3. 灌蜡成型：将熔融蜡液注入模具，冷却后形成蜡模（需修复蜡模表面瑕疵）。
4. 制作型壳：蜡模表面逐层涂覆石英砂 + 粘结剂，形成多层硬壳，高温焙烧使蜡模融化流出（失蜡过程）。
5. 浇筑不锈钢：将熔融不锈钢液注入型壳，冷却后敲碎型壳，取出铸件。
6. 打磨抛光：去除浇口、飞边，按设计进行表面处理。

适用场景

• 批量生产雕塑：如城市景观中的系列小品、企业 logo 雕塑。
• 高精度需求：需还原复杂细节的写实雕塑（如人物肖像、动物雕塑）。

三、焊接工艺

工艺特点

• 结构连接核心：是雕塑组装的关键步骤，决定整体强度和稳定性。
• 工艺类型多样：常用氩弧焊（适用于薄板，焊缝美观）、电焊（适合厚板，效率高但焊缝较粗）、激光焊（高精度，热变形小）。
• 需后期处理：焊接后需打磨焊缝，避免影响表面效果。

操作要点

1. 板材预处理：焊接部位清洁除锈，确保无油污、水分。
2. 定位固定：用夹具或点焊临时固定部件，调整角度和位置后再满焊。
3. 焊接参数控制：
   • 薄板（≤2mm）：氩弧焊电流 80-120A，采用断续焊减少热变形。
   • 厚板（≥5mm）：电焊需开坡口（V 型或 U 型），分多层焊接，每层冷却后清渣。
4. 焊缝处理：用角磨机 + 砂纸逐级打磨（从 80 目到 800 目），**终达到镜面或亚光效果。

适用场景

• 所有雕塑的组装：无论是锻造件、铸造件还是切割件，均需通过焊接成型。
• 大型雕塑骨架：内置钢结构（如方管）与外壳的连接，需采用满焊确保承重。

四、切割工艺

工艺特点

• 造型基础工序：将不锈钢板 / 管切割成设计所需的形状和尺寸，精度直接影响后续组装。
• 设备类型多样：
  • 激光切割：精度高（±0.1mm），速度快，适合切割薄钢板（≤10mm）和复杂图形（如镂空花纹）。
  • 水刀切割：利用高压水流混合磨料切割，无热变形，可切割厚板（≥20mm）和曲线造型。
  • 等离子切割：成本低，适合切割厚板（10-50mm），但边缘粗糙需二次打磨。

操作流程

1. 图纸导入：将设计图（DXF 格式）导入切割设备控制系统。
2. 板材固定：用夹具将板材固定在工作台，避免切割时晃动。
3. 参数设置：根据板材厚度选择切割速度、功率（如激光切割 3mm 钢板时，功率约 1000W，速度 500mm/min）。
4. 切割与检验：切割完成后测量尺寸，确保误差在允许范围内。

适用场景

• 平面造型制作：如几何抽象雕塑的片状部件、文字标识雕塑。
• 复杂镂空图案：如透光雕塑的花纹、透雕背景板。

五、表面处理工艺

1. 抛光工艺

• 类型与效果：
  • 机械抛光：用抛光轮 + 研磨膏打磨，分为粗抛（去除焊接痕迹）、中抛（细化表面）、精抛（达到镜面效果），适用于 304 不锈钢镜面雕塑。
  • 电解抛光：通过电化学作用使表面平整光亮，均匀性好，适合复杂曲面（如球体、螺旋结构）。

2. 拉丝工艺

• 操作方式：用拉丝机或手工砂纸沿单一方向摩擦表面，形成均匀的丝状纹理（如直丝、乱丝），可增加抗指纹和抗刮擦性能。
• 常见目数：180 目（粗丝）、400 目（中丝）、800 目（细丝），目数越高纹理越细腻。

3. 着色工艺

• 烤漆：喷涂专用金属漆（如氟碳漆），需先喷底漆防锈，再喷面漆，**后高温固化（180-220℃），颜色持久度达 5-8 年。
• 电镀：通过电解反应在表面镀覆一层金属（如钛金、玫瑰金），厚度约 0.1-0.3μm，提升光泽度和耐腐蚀性。
• 化学着色：利用酸性溶液与不锈钢反应生成氧化膜（如蓝色、古铜色），适合仿古风格雕塑。

六、组合工艺：多种工艺协同应用

• 复杂雕塑：先用激光切割出基础部件，再通过锻造塑造曲面，**后焊接组装，表面进行电镀着色。
• 大型装置：内置钢结构骨架（焊接工艺），外部覆盖锻造不锈钢板，局部镂空部分采用水刀切割，整体做拉丝处理。

工艺选择建议

1. 根据造型复杂度：
   • 简单几何造型：优先选择切割 + 焊接工艺，成本低、效率高。
   • 复杂曲面 / 肌理：锻造或铸造工艺更合适，需提前与厂家确认模具成本。
2. 根据预算与周期：
   • 小批量定制：锻造 + 焊接（周期 2-3 周，成本中等）。
   • 大批量生产：铸造 + 机器抛光（周期 4-6 周，适合预算充足的标准化需求）。
3. 根据表面效果：
   • 镜面效果：必须采用精细抛光（机械 + 电解），焊接缝需完全隐形。
   • 彩色效果：优先选择电镀或烤漆，避免化学着色在户外易褪色的问题。